弹性:远程设备操作

通过拉马钱德兰,杰夫卡万望 7月2020 |文章| 10分钟阅读|本文的电子邮件|下载

工业设备运行在困难的地形和偏远的位置，其中许多难以到达。这可能包括发电机、压缩机、叉车、推土机和农用拖拉机——所有这些都是现代经济的基石。

但由于存在病毒人际传播的风险，以及采购零部件面临物流方面的挑战，COVID-19大流行给操作和维护这些设备带来了挑战。

一个集中的数字平台可以帮助支持远程设备操作，包括客户服务和零部件供应，以及提供机械高效工作所需的消耗品和信息。

设备供应商可以在一个集中地点为客户提供从安装和调试到持续运行、计划维护、故障修复、升级和寿命终止管理等各种服务，而不会在现场面临健康风险。零件可以在尽可能接近客户的地方生产。

“通过船上和远程服务，为航行于世界各地的船只提供全天候护理，是我们‘电力’不可或缺的一部分。数字。ABB Marine & Ports董事总经理Juha Koskela表示。¹远程方式提供了具有成本效益的社会距离，以避免病毒在人与人之间传播。技术人员宝贵的专业知识得到有效和大规模的利用。

客户服务数字生态系统是一个集成的环境，供应商、产品制造商、分销商、经销商、服务提供商和客户都朝着一个共同的目标努力，实现从设备到财务、可持续性、三重底线的整体价值最大化。和社会(图1)。每一个价值链合作伙伴在价值链的每一步都提供了不同的视角和能力。

图1所示。远程服务工业设备领域数字化的主要趋势

资料来源:印孚瑟raybet雷竞app下载斯知识研究所

数字平台将这些利益相关者与技术集成在一起。它是模块化的本质上，具有插入各个组件的能力。网络效果增加了生态系统的价值及其产品，并在本地社区中添加了每个用户到平台。

移动连接人们的最后一英里连接和随时随地访问设备状态。物联网将设备连接起来，跟踪它们的关键参数，及时采取行动，并最大限度地延长它们的正常运行时间。分析产生深刻的见解，从设备参数的决策。混合现实创造了一个虚拟环境，让专业知识可以在远程地点与设备制造商之间双向传递。3D打印为数字模型的备件生产物理部件。对人类健康参数的定期监测证明他们已做好工作准备。

2018年，印孚瑟斯对1000多名全球商业领袖进行了一项数字前景研究。根据研究报告，在未来几年内，工业制造业将吸引最多投资的三个技术领域是:1)工业物联网(71%的研究参与者)，2)备件3D打印(68%)，以及3)人工智能和光学字符识别管理合同(67%)。²以下部分解释了采用这些技术以获得积极业务影响的具体趋势。

整合资产，形成网络效应

传统上，工业设备制造商通过代理商和经销商的B2B商业模式销售产品和服务。数字技术提供了一种直接与终端客户接触的方法，将其转变为B2C模式。但终端客户通常是分散的，对中小零售客户来说，设备的负担能力是一个问题。

为了解决这个问题，数字平台是一个安全的、多层的架构，它整合了传感器、设备、网络、数据和应用程序。它为客户提供共享、按需使用设备的渠道，而不是一次性购买设备。资产和客户的整合产生了网络效应，随着用户数量的增加，平台提供的价值也随之增加。该平台就像一个市场，为共享的产品使用匹配需求和供应。安装基础的利用率增加。结果就是一个混合的B2B2C模式，一个B2B和B2C的组合。

JCB的Livelink是物联网和移动性共享产品使用的一个例子。^3.Livelink是一种车队监控系统，最初应用于JCB自己的农业和建筑设备，用于监控位置和关键操作参数。该版本具有互操作性，可以帮助混合机队运营商从非jcb设备集成数据，只要它们符合美国设备管理专业人员协会Telematics标准V1.2。当在一个安全的web平台上合并时，数据会生成优化舰队性能和总体利用率的建议。Livelink跟踪设备使用情况和关键车辆参数，及时发出维修警报。JCB报告称，由于正在进行的舰队管理减少了闲置时间，产量增加了20%。

对行业特异性见解进行深入分析

对物联网传感器收集的设备数据的分析，不会止步于提高产品和车队的利用率。将大数据和领域知识等高级分析技术应用到数据中，可以产生行业特有的深刻见解，否则这些见解是无法产生的。优化的燃料燃烧可以提高发电厂的效率，从而提高运营利润率。模式匹配应用于关键参数时，是一种有效的预防性维护方法，首先主动感知故障模式，然后提出及时修复建议。

一家油气客户经历了大量的泥浆设备故障，导致页岩气生产成本高、损失大。⁴通过将分析专业知识与涡轮机械领域知识相结合，他们确定了因果关系，以分析传感器数据的关键参数。数据被分成两组(故障前组和故障后组)，经过清理，并分成同质组，以确定每个组的趋势。建立了一个基于人工智能的预测模型，提前一周预测故障，提前为维护过程做好准备。该模型与设备实际故障匹配准确率达90%。

为非接触式支持可视化复杂系统

对于需要服务的复杂情况，仅靠数据和分析是不够的。可视化技术，如智能手机，平板电脑，或2D/3D混合现实耳机，将需要专家查看产品，并根据情况和严重程度做出决定。混合现实，即增强现实和虚拟现实的结合，已经达到了在远程客户服务中使用的足够成熟和可承受的水平。由于covid -19疫情后需要无需人与人之间接触的远程工作，AR/VR为复杂资产提供数字连接和三维渲染。

领先的设计软件公司PTC表示，2018年是AR / VR采用的突破一年，以便从飞行员扩大到生产，以实现劳动力优化和运营效率。工业制造业是使用AR / VR技术的行业垂直，因为熟练的劳动力短缺，加上复杂系统上培训员工的高成本和循环时间。农产品制造商GSI拥有复杂的粮食存储系统和令人耳目敬的配置组合。复杂性和期权卷的组合使培训难以分享难以分享。该公司使用AR来培训现场工人，并从基于纸张的手册和人员培训转换。GSI将安装时间减少60％，效率转化为底线盈利能力。⁵

一家全球工程和服务客户因复杂的电梯系统而遭遇计划外停机。除了高昂的维修成本，顾客的满意度也直线下降，因为顾客在个人移动过程中遭遇了延误。该团队设计并实现了作为集中设施一部分的远程设备监控。该指挥中心对关键连接设备进行监控并提供24/7的远程干预和请求执行。他们发现有一半的问题需要远程解决。监控四种类型的业务:日常呼叫、大容量呼叫、数据链路和配置管理。例程调用是一种监管要求，以确保设备和中央服务器之间的持续通信。当通话频率因特定情况超过阈值时，就成为需要关注的高音量通话。

数据链路是使用特定的故障代码和设备参数传递的事件的组合。它能够进行预防性维护，优化设备利用率。它还改进了配置管理，这对于安装新设备而不需要现场技术人员是非常有用的。远程监控服务被复制，随着时间的推移，可以远程解决的问题会增加。

按需3d打印备件

没有任何纯粹的数字技术可以替代更换坏零件的需求。3D打印从其几何形状的数字模型创建物理部件。增材制造或3D打印是从20世纪90年代的快速原型应用开始发展的。该技术现在已经足够成熟，可以用金属(而不仅仅是塑料)生产关键应用部件。这有利于售后市场部门生产备件，尽可能接近使用点，避免设备在等待零件时停机。

卡特彼勒使用3D打印技术生产小批量服务部件和供应链中断的部件。该公司计划利用该技术的进步，为现场零件制作提供永久性解决方案。⁶

授权使用数字护照工作

在所有行业，合格的专业人员需要对其技能和健康状况进行认证，但更重要的是在工业设备方面，因为设备现场服务至关重要。该认证可以根据操作和服务设备所需的技术技能集在不同的频率进行。每季度或每月对产品和标准操作程序进行定期、持续的升级，需要经过培训、更新的员工。在COVID-19大流行这样的危机期间，每天都要对体温、血压和脉搏等关键参数进行频繁的健康监测，这对于避免任何人际传播感染的机会至关重要。

这方面的实际例子可以在农业中看到。农业工业电子基金会(AEF)是一个领先的农业设备制造商联盟，促进机载设备数据的互操作性。2019年，他们推出了Data Connect，作为多品牌农业设备的接口，与农民共享数据。这就产生了一种网络效应，品牌和车辆越多，终端用户和农民的收益就越大。

当该行业发展一个像农业AEF这样的联盟时，它实现了共享设备数据的承诺，而不管设备制造商和控制系统是什么。这些财团发展成为真正的数字生态系统，人和产品相互沟通，以实现客户期望的总体目标。

参考

1. ABB增加了对船舶的远程支持，以在COVID-19疫情期间帮助客户，4月8日，2020年，ABB新闻稿。
2. 数字工业革命已经到来, 2018年,印孚瑟斯。
3. JCB LiveLink。
4. 预测设备故障，Infosys。
5. 2019年工业增强现实的现状。
6. 添加剂制造，毛毛虫。