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Aerspace制造公司MRO工厂的有关工厂实施

案例分析

Aerspace制造公司MRO工厂的有关工厂实施

流程瓶颈导致了一个具有全球服务运营的领先航空航天制造公司的新加坡MRO工厂的重大交付延误和成本超支。

客户选择Infosys作为他们的合作伙伴,以解决延迟生产,高成本和低生产率的挑战。Infosys的初始评估使能端到端连接的工厂解决方案,从选择正确的传感器,以确保正确的数据元素可用于下游干预。

关键挑战

  • 旧机器,布朗菲尔德厂,机器未连接,没有适当的数据
  • 收集来自未连接和旧遗留机的数据 - 缺乏明确的机器可用性和性能的可见性,因为这些操作遵循了传统的手动质量检验和维护跟踪过程
  • 由于机器可见性和操作员利用造成的动态需求和效率低效修复规划,从而无法加快生产和大积压的订单
  • 分解的能源和废物管理系统
  • WIP产品缺乏可追溯性和仓库中的低效材料管理

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解决方案

Infosys提供了连接的工厂解决方案

车间设备的OEE和状态监测

  • 传感器的评估和安装条件监控
  • 用于车间融合解决方案的无线技术
  • Dassault APRISO ME的实施,用于生产执行,质量和状况监测

通过智能调度生产成本优化

  • 达索ORTEMS与Apriso制造执行系统和ERP系统集成,通过识别和消除机器、劳动力和材料瓶颈,实现最佳调度

能源和废物管理

  • 安装了传感器和电源表,用于跟踪固体/液体废物和功率
  • BMS系统集成
  • 将废物系统移至Apriso,以便与生产实时关联

改造和定制解决方案的棕色菲尔德工厂的转变

  • 过程瓶颈和机器成熟研究
  • 商业KPI评估和基线
  • 传感器和无线评估
  • 确定的实施飞行员电池
  • 解决方案和路线图建议
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好处

启用的时间表遵守和成本优化

启用的时间表遵守和成本优化

生产能见度从2天增加到21天

生产能见度从2天增加到21天

前六个月,客户交付遵守增加了5%

前六个月,客户交付遵守增加了5%

运营效率效率(OEE)从57%增加到70%

运营效率效率(OEE)从57%增加到70%

在前12个月内从0.80小时到0.75小时减少每平方时间的收入时间

在前12个月内从0.80小时到0.75小时减少每平方时间的收入时间

机器上的固体和液体废物减少约10%

机器上的固体和液体废物减少约10%