一家航空航天企业想要在生产车间实现卓越的运营。这家一级供应商有一个业务上的迫切需求:精简从原材料采购到复合材料部件生产的流程。
印孚瑟斯将尖端技术结合起来，转变复合材料制造方式，同时加强飞机零部件维护和库存管理。
主要挑战
- 纤维、织物原料、工具和模具的组合和排列，以及工艺敏感的高压釜和烘箱，需要管理几个活动部件
- 用于复合材料制造的冷库、自动胶带铺设和纤维铺设机以及热压罐应符合严格的工艺和法规指南
准备好体验吗?
专家说
解决方案
人工智能推动了车间的卓越操作
从原材料来源到复合材料成品的整个生命周期，印孚瑟斯都利用了传感器数据。数据分析提高了生产质量，减少了工业浪费，提高了生产率。
我们的团队利用人工智能(AI)来捕获业务规则、启发式和经验知识，以增强复合制造流程。我们使用增强现实/虚拟现实(AR / VR)来减少工厂地面上的高压灭菌器等资产的平均修复时间(MTTR)。
技术从内到外增强了复合材料制造
- 提高操作、维护和安全性
- 制定飞机部件维护和库存管理策略
- 确保资源的最佳利用
好处
印孚瑟斯利用一系列技术来改造复合制造
对关键资产的状态监测和预测性维护降低了运营费用
从反应性机制到主动机制的转变增强了系统的可靠性和可用性
